三大步骤解决空压机房噪声的控制

      近年来，随着工业和交通运输事业的迅速发展。噪声污染日趋严重，危害人体的健康，影响人们的正常生活、工作和休息。空压机车间是由一台或多台空压机组成，是机械、矿山、化工、冶金等工业部门中噪声污染较为严重的车间。下面以乌兰浩特某厂的空压机车间为例，谈谈噪声防治的综合措施。某厂车间有2L-10/8型空压机2台，占地面积66m，每台机器740r/min，全重1700kg。在未进行噪声处理前，实测车间噪声为95Db（A）和101Db（C），超出国家标准5dB（A）以上，对操作工人的身体健康造成了危害。
      1 空压机产生的噪声声源分析
      空压机的噪声主要由进、出气口辐射的空气动力性噪声，结构件机械噪声和驱动机噪声以及多声源重叠噪声等组成。
      2 空压机车间噪声的综合治理措施
      2.1 噪声源的控制
      2.1.1 空压机整体噪声中进气噪声占很大比例，因此加装进气消音器是控制整体噪声的主要手段。由于空压机进气噪声基本呈低频，所以，采用带插入管的扩张室与微孔板复合式消音器。
      2.1.2 安装变截面排气管
      空压机排气口至气罐的管段受排气压力脉动气流的作用而产生振动及辐射出的噪声，除可影响周围操作人员的健康外，还能导致结构疲劳，因此，建议采用变截面排气管。在排气管道中安装节流板后，可使气流脉动受到显著抑制，从而降低振动和噪声辐射。该孔板安装在容器与管道连接处的附近，它相当于阻性元件，对脉动气流起到限制作用，同时由截面的改变而改变了管道中声学边界条件，限制管道中驻波形成，从而降低振动和噪声辐射。图2中孔径d一般取管径D的0.43～0.5 倍，孔板厚度h取3～5mm。
      2.1.3 在机座底部安装减振器
      根据机器和机台总重量为1700kg，转速740r/min，采用JG型橡胶隔振器减振。由W=1700/4=425kg，因此，选用4只JG3 -7型减振器，理论减振效率达93.3%，安装采用M16的螺栓固定。
      2.1.4 加强机构构件的修理及维护，减小机器内部各部件的撞击、磨擦噪声等。
      2.1.5 安装吊挂式吸声板
      根据吸声处理原则，在空间悬挂吸声体。机器发出的噪声碰到吸声材料，部分声能被吸收掉，使反射声能减弱，操作人员听到的只是从声源发出经过最短距离到达的直达声和被减弱的发射声，这时总的噪声级就会降低。
吸声板设计的构造为：中部衬填一层再生布，双面各铺5cm厚的超细玻璃（容重取25kg/m），外包塑料窗纱并以棉纶线缝制成型。这种吸声板吊挂在车间顶部（占顶棚面积约70%）分作10块，每块约2m。经采取以上几项措施，实测空压机车间噪声为85dB（A），共降低10dB（A）。
       2.2 在传播途径上控制噪声
       主要方法有隔声间、隔声罩等区域性衰减和密闭措施。
       为了操作工人的观察及维护，在车间一侧建造一间33m的隔声间。隔声间用240mm厚砖砌成，内外加抹10mm厚水泥抹面，在面对空压机间的隔墙上安装有门窗，见图3，门采用单扇门，为了减轻门的重量和利于隔声，设计时尽量缩小门的面积，该门的尺寸为1900×740×80mm。门扇采用多层复合板结构，门扇与门框的接缝用橡皮条密封。窗户采用木框双层固定窗。为避免发生共振，玻璃厚度采用4mm和6mm，两层间距为80～100mm，采用坡角式安装，面积为1500×1010mm。同时顶棚吊挂如上述的20m吸声板。
     3 吸声及隔声效果测试。
     空压机间的噪声85dB（A），降低了 10dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》规定的8小时工作日内噪声不超过90dB（A）的要求。隔声间内噪声为62dB（A），隔声值为 33dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定的“有电话的控制室”噪声不超过 70dB（A）的要求，从而保护了工人的健康，满足了工作环境安静的要求。